Selective Laser Melting

Verfahren

Das SLM–Verfahren arbeitet ähnlich wie das SLS–Verfahren: Es werden typischerweise 30 mm dicke Pulverschichten aus Standard–Metallen auf eine Metallplatte aufgetragen und die Querschnittsfläche eines Bauteils in der entsprechenden Bauteilhöhe mittels eines Lasers abgescannt. Dadurch schmilzt das Pulvermaterial und wird mit der bereits aufgebauten unteren Schicht verschweisst. Das Bauteil wächst schichtweise oder eben generativ.

Anlagen im irpd

Wir verwenden SLM–Anlagen der Firma Concept Laser GmbH, wobei wir spezifische Anpassungen an diesen Anlagen, insbesondere zur Fertigung sehr feiner Strukturen, durchgeführt haben.

Vorteile

Bauteile mit hoher Komplexität können schnell in Standardmetallen hergestellt werden. Die mechanischen Eigenschaften dieser Teile sind aufgrund der fast 100%-igen Materialdichte vergleichbar mit denjenigen der entsprechenden Materialtypen.
Rasche Fertigung: typischerweise innert 3 bis 4 Arbeitstage, je nach Auslastung und Auftragsgrösse.

Bemerkung

Abhängig von der Ausrichtung und Orientierung der Bauteilgeometrie im Raum können überhängende Flächen oder Kanten entstehen, welche durch Support-strukturen abgestützt werden müssen. Die optimale Ausrichtung der Bauteile für den Bauprozess wie auch das nachträgliche Entfernen der Supportstrukturen übernimmt das irpd.

Einsatzgebiete des SLM

a) Herstellung von Prototypen und Funktionsteilen, welche hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt werden können und so in einem frühen Projektstadium z.B. Funktionsversuche unter Echtbelastungen erlauben.

b) Kleinserien: Je nach Bauteilgrösse können auch Kleinserien bis einige dutzend Bauteile pro Bauplatte hergestellt werden.
Bei kleineren Bauteilen sind auch Jahres–Losgrössen bis mehrere hundert Teile denkbar. Für speziell gut geeignete Teile sind bereits Losgrössen bis mehrere tausend Stück pro Jahr in Diskussion.

c) Werkzeuge: Komplexeste Kühlkanalgeometrien sind mit dem SLM–Verfahren sehr einfach herstellbar.